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Géomembrane Kenya pour le projet de traitement des résidus

Le revêtement HDPE joue principalement le rôle d’anti-infiltration et d’isolation. La plus courante est la géomembrane en polyéthylène haute densité (PEHD). Le revêtement HDPE a une imperméabilité, une durabilité, une résistance à la corrosion chimique, d'excellentes performances de construction de soudage et des performances de coût élevées, il a donc été largement utilisé dans divers projets anti-infiltration, d'isolation et autres.

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  • Description

    Géomembrane Kenya pour le projet de traitement des résidus

     

    Les géomembranes sont largement utilisées dans les projets de traitement des résidus miniers pour fournir une barrière et un système de confinement pour le stockage et la gestion des résidus miniers. Au Kenya, si vous recherchez des géomembranes pour un projet de traitement des résidus, plusieurs options s'offrent à vous.

    Fournisseurs locaux : commencez par contacter les fournisseurs et fabricants locaux de géomembranes au Kenya. Ils peuvent vous fournir des informations sur les types de géomembranes qu'ils proposent, leurs spécifications et leurs prix.

     

    Lors de la sélection d'une géomembrane pour votre projet de traitement des résidus, tenez compte des facteurs suivants :

    Type de matériau : Les géomembranes sont disponibles dans différents matériaux tels que le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le monomère d'éthylène propylène diène (EPDM). Chaque matériau possède des propriétés différentes et convient à des applications spécifiques. Choisissez un matériau géomembrane qui répond aux exigences de votre projet de traitement des résidus.

     

    Épaisseur et résistance : Tenez compte des exigences en matière d'épaisseur et de résistance de la géomembrane en fonction de facteurs tels que la profondeur des résidus, la stabilité de la pente et les impacts environnementaux potentiels. Des géomembranes plus épaisses et plus résistantes sont généralement utilisées pour des conditions plus exigeantes.

     

    Installation et soudage : assurez-vous que le fournisseur peut fournir du personnel formé ou des conseils sur les techniques d'installation et les procédures de soudage appropriées. Les géomembranes sont généralement assemblées par soudage thermique ou chimique pour créer une barrière continue.

     

    Normes de qualité : Vérifiez que les géomembranes fournies répondent aux normes de qualité et aux certifications pertinentes. Recherchez des produits conformes aux normes internationales telles que ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité et ISO 14001 pour les systèmes de gestion environnementale.

     

    Il est important de faire appel à des experts ou à des consultants expérimentés dans les projets de traitement des résidus pour assurer la sélection et l'installation appropriées des géomembranes. Ils peuvent fournir des recommandations spécifiques basées sur les conditions du site, les exigences réglementaires et les spécifications du projet.

     

    hdpe geomembrane liner

     

     

    BPM Geosynthetics, créé en 2007, est devenu l'un des principaux fabricants et fournisseurs de revêtements en PEHD. Leur engagement à fournir des services complets en matière de recherche, de développement, de production, de vente et d’exportation de matériaux géosynthétiques leur a valu une solide clientèle mondiale. Avec une équipe de 120 experts techniques seniors spécialisés dans les matériaux géotechniques, BPM Geosynthetics assure l'expertise de son offre. Leur usine de fabrication s'étend sur plus de 16 000 mètres carrés et est équipée d'équipements de production automatisés de pointe et d'instruments de test professionnels.

    BPM Geosynthetics accorde une grande importance à l'innovation des produits, à l'assurance qualité et à la satisfaction du client. Leur gamme de produits comprend des géomembranes lisses, des géomembranes rugueuses, des géomembranes composites, des géotextiles, des couvertures imperméables en bentonite, des géogrilles, des panneaux de drainage, etc. Ces produits ont subi des tests rigoureux et ont reçu des certifications telles que IS09001 pour la gestion de la qualité, IS014001 pour la gestion environnementale, OHSAS18001 pour la santé au travail et des certifications de GAILAP, Soncap, SASO, BV, SGS, Intertek et d'autres organisations réputées.

     

    Plastic Pond Liner HDPE 45 mil for Farming

     

    Les applications des produits géomatériaux de BPM Geosynthetics sont diverses et sont utilisées dans l'aquaculture, les décharges, les digesteurs de biogaz, le traitement des eaux usées, les systèmes de drainage, l'ingénierie municipale, l'exploitation minière, l'aménagement paysager de jardins, etc. Ils s'efforcent d'être un partenaire fiable, proposant des revêtements HDPE et des produits de série de géomatériaux rentables et innovants, accompagnés d'une excellente qualité et d'un service après-vente complet.

    Grâce à sa forte concentration sur la satisfaction du client et à sa large gamme de produits certifiés, BPM Geosynthetics est bien placé pour répondre aux besoins variés des clients de l'industrie des géosynthétiques.

     

    Plastic Pond Liner HDPE 45 mil for Farming

     

     

    Test Unité Standard BMS75 BMS10 BMS15 BMS20 BMS30 Fréquence des tests
    Mécanique Épaisseur mm D5199 0.75 1.00 1.50 2.00 3.00 Par rouleau
    Propriétés Densité g/cc D1505/D792 0.94 90,000 kg
      Propriétés de traction   D 6693            
      · limite d'élasticité kN/m Type IV 11 15 22 29 44 9,000 kg
      · résistance à la rupture kN/m   20 27 40 53 80  
      · allongement d'élasticité %   12 12 12 12 12  
      · allongement à la rupture %   700 700 700 700 700  
      Résistance à la déchirure N D 1004 93 125 187 249 374 20,000 kg
      Résistance à la perforation N D 4833 240 320 480 640 960 20,000 kg
      Résistance aux fissures de contrainte heure. D 5397 300 heures. par directeur général du GRI-10
      Teneur en noir de carbone % D 4218 2.0-3.0% 9,000 kg
      Dispersion du noir de carbone   D 5596 Pour 10 vues différentes : 9 en Catégories 1 ou 2 et 1 en Catégorie 3 20,000 kg
     
    Référence Temps d'induction oxydative Min D 3895 100 minutes. 90,000 kg
    Propriétés (a) OIT standard D 5885 400 minutes.
      (b) OIT haute pression    
      Vieillissement au four à 85 degrés conservé % D 5721 55% pour chacun
      après 90 jours
      (a) OIT standard - % D 3895 80% formulation
      (b) OIT haute pression - % D 5885    
      Résistance aux UV %     pour chacun
      OIT haute pression - % retenu D 5885 50% formulation
      après 16h00

     

     

    Coordonnées

    BPM Geosynthetics

     

     

     

    Propriétés

     

    Méthode d'essai

    Valeur d'essai

     

     

    0,5 mm

    0,75 mm

    1.00 mm

    1,25 mm

    1,50 mm

    2.00 mm

    2,50 mm

    3.00 mm

     

    Écart maximal d'épaisseur

     

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    Densité (moyenne min.)

     

    D 1505/D792

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

     

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

     

    0,940 g/cc

    Traction

    Propriétés (min.moy)

    Limite d'élasticité

     

    Résistance à la rupture

     

     

     

     

    D6693

    8N/mm

    11 N/mm

    15 N/mm

    18 N/mm

    22 N/mm

    29 N/mm

    37 N/mm

    44 N/mm

     

     

     

     

    14N/mm

     

    20N/mm

     

     

    27 N/mm

     

    33 N/mm

     

    40 N/mm

     

    53N/mm

     

    67 N/mm

     

    80 N/mm

    Allongement du rendement

     

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    Allongement à la rupture

     

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    Résistance à la déchirure (moyenne min.)

    D 1004

    63 N

    93 N

    125 N

    156 N

    187 N

    249 N

    311 N

    374 N

    Résistance à la perforation (moyenne min.)

    D 4833

    160N

    240N

    320 N

    400 N

    480 N

    640 N

    800 N

    960 N

    Teneur en noir de carbone (plage)

    D 4218

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    Temps d'induction oxydative (OIT) (min.moy.)

    OIT standard

     

    D 3895

     

    100 minutes.

    100 minutes.

     

    100 minutes.

     

    100 minutes.

     

    100 minutes.

     

    100 minutes.

     

    100 minutes.

     

    100 minutes.

    Vieillissement au four à 85 degrés

    OIT standard (min. moy.) - % conservé après 90 jours

     

    D 5721

    D 3895

     

     

     

    55%

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

    Résistance aux UV

    OIT haute pression (moyenne min.) - % conservé après

    1600 heures

     

    D 3895

    D 5885

     

     

     

    50%

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

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