Description des produits
La géomembrane HDPE (polyéthylène haute densité) peut être utilisée pour diverses applications, notamment pour les revêtements de bassin et de piscines. Les géomembranes HDPE sont couramment utilisées dans ces applications en raison de leur excellente résistance aux produits chimiques, notamment au chlore.
Lorsqu’il s’agit de piscines, l’utilisation d’une géomembrane HDPE comme revêtement de bassin peut constituer une barrière efficace pour empêcher les fuites et les infiltrations d’eau. La géomembrane agit comme une couche imperméabilisante, empêchant l’eau de pénétrer dans le sol environnant.
Quant à l’impact du chlore sur la géomembrane PEHD, il est généralement considéré comme minime. Le PEHD est connu pour sa résistance chimique et peut résister à l’exposition au chlore et à d’autres produits chimiques pour piscine sans dégradation significative. Cependant, il est important de noter qu’une exposition prolongée à des concentrations élevées de chlore ou d’autres produits chimiques puissants peut avoir un certain effet sur la géomembrane au fil du temps. Par conséquent, un bon entretien de la piscine et une bonne gestion de la chimie de l’eau sont cruciaux pour assurer la longévité de la géomembrane.
Il est recommandé de consulter un professionnel ou un fabricant spécialisé dans les géomembranes HDPE pour les applications de piscine afin de vous assurer de sélectionner le produit approprié et de recevoir des conseils spécifiques sur l'installation, l'entretien et la compatibilité chimique.

Notes d'installation
Il y a certaines exigences d'entretien à prendre en compte lors de l'utilisation de géomembranes HDPE comme revêtement d'étang. Voici quelques points clés à garder à l’esprit :
1. Inspection : Des inspections régulières de la géomembrane sont importantes pour identifier tout signe de dommage, d'usure ou de problème potentiel. Inspectez régulièrement la doublure pour déceler toute perforation, déchirure ou détérioration, en particulier après des événements météorologiques extrêmes ou toute activité susceptible d'avoir exercé une pression sur la doublure. 2. Nettoyage : Il est essentiel de garder la géomembrane propre pour éviter l'accumulation de débris, d'algues ou d'autres matériaux qui pourraient potentiellement endommager le revêtement ou compromettre son efficacité. Retirez périodiquement tout débris ou végétation de la surface du revêtement. 3. Réparation : Si des dommages ou des perforations sont détectés lors des inspections, des réparations rapides doivent être effectuées pour éviter une détérioration supplémentaire et des fuites d'eau. Les petites perforations ou déchirures peuvent souvent être réparées à l'aide de matériaux de réparation spécialement conçus pour les géomembranes en PEHD. 4. Chimie de l'eau : Maintenir une chimie de l'eau appropriée pour empêcher l'accumulation de produits chimiques ou de substances susceptibles de dégrader la géomembrane. Évitez les niveaux excessifs de chlore ou l’utilisation de produits chimiques agressifs qui pourraient avoir un effet néfaste sur le revêtement. 5. Contrôle de la végétation : Empêchez la croissance de la végétation autour de l’étang ou de la piscine, car les racines des plantes peuvent potentiellement pénétrer dans la géomembrane et causer des dommages. Utiliser des mesures appropriées pour contrôler et éliminer régulièrement la végétation. 6. Protection UV : Les géomembranes HDPE sont susceptibles de se dégrader suite à une exposition prolongée aux rayons UV. Si la géomembrane est exposée à la lumière directe du soleil, envisagez de mettre en œuvre des mesures pour la protéger, comme l'utilisation de structures d'ombrage ou l'application d'un revêtement résistant aux UV. ![]()
Application de revêtement de bassin de géomembranes
Usine et production de géomembranes BPM
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coordonnées

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Propriétés |
Méthode d'essai |
Valeur d'essai |
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0,5 mm |
0,75 mm |
1.00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 mm |
2,50 mm |
3.00 mm |
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|
Écart maximal d'épaisseur |
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-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densité (moyenne min.) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
Traction Propriétés (min.moy) |
Limite d'élasticité
Résistance à la rupture |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
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14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Allongement du rendement |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Allongement à la rupture |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Résistance à la déchirure (moyenne min.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
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|
Résistance à la perforation (moyenne min.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Teneur en noir de carbone (plage) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Temps d'induction oxydative (OIT) (min.moy.) OIT standard |
D 3895 |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
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Vieillissement au four à 85 degrés OIT standard (min. moy.) - % conservé après 90 jours |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
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Résistance aux UV OIT haute pression (moyenne min.) - % conservé après 1600 heures |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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