Description des produits

Le PEHD est un type de plastique connu pour son excellente résistance chimique, sa haute résistance et sa durabilité. Il est largement utilisé dans les revêtements de géomembranes en raison de sa capacité à résister à des conditions environnementales difficiles, notamment l’exposition aux produits chimiques, aux rayons UV et aux contraintes mécaniques.

Le revêtement géomembrane est texturé, ce qui signifie qu’il présente un motif ou une conception de surface qui offre une friction et une adhérence améliorées. La texture contribue à améliorer l'interface du revêtement avec le sol de fondation ou d'autres matériaux, réduisant ainsi le risque de glissement ou de mouvement. La surface texturée augmente également la résistance de la doublure aux perforations et améliore sa stabilité globale.

textured geomembrane

Le revêtement a une épaisseur de 1,5 mm, ce qui indique l'épaisseur totale du matériau. Cette épaisseur est souvent choisie en fonction des exigences spécifiques du projet, en tenant compte de facteurs tels que la durabilité, la résistance chimique et la charge ou la contrainte prévue que le revêtement subira.

Les revêtements géomembranaires sont généralement fabriqués en gros rouleaux et installés par des professionnels qualifiés. Ils agissent comme une barrière pour empêcher la migration de liquides, de gaz ou de contaminants vers ou hors d’une zone spécifique, garantissant ainsi la protection et le confinement de l’environnement. Le choix d'un revêtement géomembrane HDPE texturé de 1,5 mm dépendra des exigences spécifiques du projet, notamment des niveaux de contraintes anticipés, de l'exposition chimique et de la durée de vie souhaitée du revêtement.

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Application

Les revêtements géomembranes HDPE texturés ont un large éventail d'applications dans diverses industries et projets de protection de l'environnement. Voici quelques applications courantes :

1. Revêtements de décharge : Les revêtements géomembranes sont couramment utilisés dans la construction de décharges pour créer une barrière entre les déchets et l’environnement. La surface texturée de la doublure en PEHD contribue à améliorer la stabilité, à réduire le glissement et à améliorer la résistance de la doublure aux perforations et aux déchirures.

2. Revêtements d'étangs et de réservoirs : Les revêtements géomembranaires sont utilisés pour recouvrir les étangs, les réservoirs et autres structures de confinement d'eau. La surface texturée aide à réduire le glissement et fournit une base stable pour le revêtement. Il empêche les infiltrations et les fuites d’eau, assurant ainsi un stockage et une rétention efficaces de l’eau.

1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

3. Confinement minier : Dans les opérations minières, des revêtements géomembranaires sont utilisés pour recouvrir les bassins de résidus, les plateformes de lixiviation en tas et d'autres structures de confinement. Le revêtement empêche la libération de produits chimiques et de contaminants potentiellement nocifs dans l’environnement, protégeant ainsi la qualité des eaux souterraines et du sol.

4. Usines de traitement des eaux usées : Les revêtements géomembranaires sont utilisés dans les usines de traitement des eaux usées pour recouvrir les clarificateurs, les bassins de décantation et autres structures de confinement. Les revêtements aident à prévenir les fuites et les infiltrations, garantissant que les eaux usées traitées sont correctement confinées et ne contaminent pas les zones environnantes.

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5. Applications agricoles : les revêtements géomembranes HDPE texturés sont utilisés dans les applications agricoles pour le revêtement des canaux d'irrigation, des réservoirs et des étangs agricoles. Ils aident à prévenir les infiltrations d’eau et à retenir l’eau pour une irrigation efficace, réduisant ainsi les pertes d’eau et améliorant la gestion globale de l’eau.

6. Projets de protection de l'environnement : les revêtements géomembranaires sont utilisés dans divers projets de protection de l'environnement, tels que le confinement des déchets dangereux, les sites d'exploration pétrolière et gazière et l'assainissement des sites contaminés. Les revêtements agissent comme une barrière pour empêcher la migration des polluants, assurant ainsi un confinement adéquat et la protection de l'environnement.

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Données techniques

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Le processus de production d'un revêtement géomembrane HDPE texturé de 1,5 mm comporte plusieurs étapes. Voici un aperçu général du processus :

1. Préparation des matières premières : La résine de polyéthylène haute densité (PEHD) est généralement utilisée comme matériau de base pour les revêtements de géomembranes. La résine est reçue sous forme de granulés et subit divers contrôles de qualité pour garantir qu'elle répond aux spécifications requises.

2. Extrusion : Les granulés de résine HDPE sont ensuite introduits dans une extrudeuse, qui fait fondre la résine et la forme en une feuille plate et continue. L'extrudeuse se compose d'un cylindre chauffé et d'une vis qui pousse la résine fondue à travers une filière, la façonnant à l'épaisseur et à la largeur souhaitées.

3. Texturation : Une fois la feuille HDPE formée, elle passe dans une unité de texturation. Cette unité applique un motif ou une texture sur un ou les deux côtés de la feuille. La texture améliore la friction et l'adhérence, améliorant ainsi l'interface du revêtement avec la couche de fondation et réduisant les risques de glissement.

4. Refroidissement et dimensionnement : Après la texturation, la feuille subit un processus de refroidissement pour solidifier le HDPE fondu et stabiliser ses dimensions. Il peut passer à travers une série de rouleaux de refroidissement ou un bain-marie pour refroidir rapidement le matériau. Au cours de cette étape, la largeur et l’épaisseur du revêtement sont également soigneusement surveillées et ajustées selon les besoins.

5. Contrôle qualité : Le revêtement géomembrane HDPE texturé est ensuite soumis à des tests de contrôle qualité rigoureux pour garantir qu'il répond aux normes requises. Ces tests peuvent inclure la mesure de l'épaisseur, de la résistance à la traction, de la résistance à la déchirure, de la résistance à la perforation et d'autres propriétés pertinentes.

6. Roulement et emballage : Une fois que le revêtement géomembranaire a réussi tous les tests de contrôle de qualité, il est roulé sur de grandes bobines ou bobines. La doublure est soigneusement enroulée pour éviter tout dommage pendant le transport et le stockage. Il peut être emballé dans un emballage protecteur pour le protéger de l’exposition aux rayons UV et à d’autres dangers potentiels.

Il est important de noter que les processus de production spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant, de l'équipement utilisé et des propriétés souhaitées du revêtement géomembranaire. Les fabricants peuvent également intégrer des étapes supplémentaires, telles que l'ajout de stabilisants UV ou d'autres additifs pour améliorer les performances et la longévité du revêtement.

Coordonnées

BPM Geosynthetics

Propriétés		Méthode d'essai	Valeur d'essai
			0,5 mm	0,75 mm	1,00 mm		1,25 mm	1,50 mm	2,00 mm	2,50 mm	3,00 mm
Écart maximal d'épaisseur			-15%	-15%	-15%		-15%	-15%	-15%	-15%	-15%
Densité (moyenne min.)		D 1505/D792	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc		0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc	0,940 g/cc
Traction Propriétés (min.moy)	Limite d'élasticité Résistance à la rupture	D6693	8N/mm	11 N/mm	15 N/mm		18 N/mm	22 N/mm	29 N/mm	37 N/mm	44 N/mm
			14N/mm	20N/mm	27 N/mm		33 N/mm	40 N/mm	53N/mm	67 N/mm	80 N/mm
Allongement du rendement			12%	12%	12%		12%	12%	12%	12%	12%
Allongement à la rupture			700%	700%	700%		700%	700%	700%	700%	700%
Résistance à la déchirure (moyenne min.)		D 1004	63 N	93 N	125 N		156 N	187 N	249 N	311 N	374 N
Résistance à la perforation (moyenne min.)		D 4833	160N	240N	320 N		400 N	480 N	640 N	800 N	960 N
Teneur en noir de carbone (plage)		D 4218	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %		2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %	2.0-3.0 %
Temps d'induction oxydative (OIT) (min.moy.) OIT standard		D 3895	100 minutes.	100 minutes.	100 minutes.		100 minutes.	100 minutes.	100 minutes.	100 minutes.	100 minutes.
Vieillissement au four à 85 degrés OIT standard (moyenne min.) - % conservé après 90 jours		D 5721 D 3895	55%	55%	55%		55%	55%	55%	55%	55%
Résistance aux UV OIT haute pression (moyenne min.) - % conservé après 1600 heures		D 3895 D 5885	50%	50%	50%		50%	50%	50%	50%	50%