Structure anti--infiltration dans un projet de décharge
La structure anti-infiltration des géosynthétiques dans les systèmes de décharge comprend généralement trois parties : une couche imperméable, une couche de support et une couche protectrice.
GéomembraneDéchargerevêtement en PEHDet GCL sont les principales couches anti--anti-infiltration, le rôle principal est d'empêcher la migration et les fuites de liquide ou de gaz. C'est le corps principal de la structure imperméable.
À l'heure actuelle, les géomembranes HDPE et les géomembranes PVC sont les plus utilisées dans l'ingénierie d'étanchéité en Chine. BPM Geosynthetics produit uniquement du PEDéchargerevêtement en PEHD.
Dans le contrôle des infiltrations des projets de stockage d'eau et d'hydroélectricité, une petite infiltration d'eau est autorisée, une structure d'infiltration à une seule couche est réalisable.
Dans les projets anti-anti-infiltration stricts, tels que les bassins d'oxydation par évaporation et les bassins d'eaux usées qui ne permettent pas les fuites, des structures imperméables multi-couches sont nécessaires.
Ils utilisent souvent deux ou plusieurs couches de géomembrane ou GCL, un géonet de drainage souvent pavé entre elles comme couche de drainage.
Afin d'empêcher les débris de surface, le gravier et autres objets pointus de la géomembrane perforée, la géomembrane sera généralement posée sous le géotextile comme couche protectrice.
Comment poser des géomembranes dans une décharge
Pose de géomembranes procédures
1)Lors de la pose durevêtement en PEHD, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, la température, l'environnement, les étapes de pose.
Après avoir nivelé le fond de la décharge, les eaux souterraines doivent être creusées manuellement pour collecter les rainures des tuyaux de fleurs-conformément aux exigences de conception. La terre restante doit être transportée au fond de la décharge et les matériaux imperméables doivent être posés de bas en haut.
2) Processus technologique :
Plan inférieur du réservoir éperonné - 30cm d'épaisseur de galets de dérivation des eaux souterraines - pose de géotextile à filament (200 g/m2) - couche d'argile de 30 cm d'épaisseur - coussin de bentonite étalé 4 800 g/m2- film imperméable en PEHD de 2 mm d'épaisseur (géomembres) - soudage des joints - pose de géotextile à filament (600g/m2) - 2cm d'épaisseur couche de sable moyennement grossier - géotextile de soie long (200g/m2) -- 30cm d'épaisseur couche de détournement du lixiviat de galets -- géotextile à filament 200g/m2 -- déchet primaire. Lors de la pose du film imperméable HDPE, selon la situation particulière du chantier, on part généralement d'abord de la pente, puis du fond de la décharge. Dans le processus de pose de la pente de haut en bas, elle s'effectue dans l'ordre de bas en haut et de haut en bas.
Service de géomembrane BPM
Géomembranesla qualité du soudage est le point clé pour déterminer le succès ou non du projet imperméable, alors assurez-vous que la qualité du soudage de la géomembrane sera très importante.
En plus des géomembranes de la meilleure qualité,La société BPM dispose d’une équipe de construction professionnelle, peut aller à l’étranger et fournir des services d’installation de soudage.
Nos soudeurs peuvent communiquer couramment l'anglais et possèdent de nombreuses années d'expérience dans la construction de géomembranes à l'étranger. expérience.
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téléphone:+86-15064178771
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adresse : Mingtang Road No.59, parc industriel technologique et culturel de Taishan, district de Taishan, Shandong, Chine.27100
WhatsApp :008615064178771
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Propriétés |
Méthode d'essai |
Valeur d'essai |
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0,5 mm |
0,75 mm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
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Écart maximal d'épaisseur |
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-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
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Densité (moyenne min.) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
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Traction Propriétés (min.moy) |
Limite d'élasticité
Résistance à la rupture |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
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14N/mm |
20N/mm
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27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
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Allongement du rendement |
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12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
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Allongement à la rupture |
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700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
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Résistance à la déchirure (moyenne min.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
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Résistance à la perforation (moyenne min.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
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Teneur en noir de carbone (plage) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
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Temps d'induction oxydative (OIT) (min.moy.) OIT standard |
D 3895 |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
100 minutes. |
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Vieillissement au four à 85 degrés OIT standard (moyenne min.) - % conservé après 90 jours |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
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Résistance aux UV OIT haute pression (moy. min.) - % conservé après 1600 heures |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
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